声明

本文是学习GB-T 10560-2017 矿用焊接圆环链用钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了矿用焊接圆环链用钢的订货内容，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，

检验规则，包装、标志和质量证明书等内容。

本标准适用于制造煤矿刮板输送机、刨煤机的矿用焊接圆环链用圆钢(热轧圆钢、冷拉圆钢)及盘条

(或盘卷)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量

GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T
223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 10560—2017

GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定
微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 225 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 702—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定法

GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定

3 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 标准编号；

c) 产品牌号；

d) 公称直径(规格);

e) 尺寸及外形；

f) 重量或数量；

g) 交货状态及力学性能；

h) 其他特殊要求。

GB/T 10560—2017

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1 公称直径

产品公称直径为8 mm～65
mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他直径的产品。

4.2 外形、重量及尺寸允许偏差

4.2.1 热轧圆钢的尺寸精度应符合 GB/T 702—2008 表 1 中 2 组或 1
组规定，弯曲度应符合 GB/T 702—2008 表10中第2组的规定。不圆度应符合
GB/T 702—2008 中表9的规定。

4.2.2 冷拉圆钢的外形、尺寸允许偏差应符合 GB/T 905—1994
的规定，允许偏差级别应符合h11 的规

定，其级别应在合同中注明。

4.2.3 盘条产品尺寸精度应符合 GB/T 14981—2009 中 B 级精度的规定。

4.2.4 根据需方要求，交货产品的直径允许偏差可在公差范围内进行调整。

4.3 长度及允许偏差

4.3.1 长度

4.3.1.1
圆钢通常按定尺交货，定尺长度在合同中注明。经双方协商，可供应小于合同定尺长度且不小
于 3 m 的短尺形式交货，总重量不大于合同总量的10%。

4.3.1.2
盘条交货时，每卷盘条由一根组成，其盘重及盘径由供方根据装备情况确定。特殊要求由供需
双方协商确定。

4.3.2 允许偏差

圆钢按定尺交货时，其定尺数值一般默认为交货产品的最小长度，允许最大正偏差为+50
mm; 当
要求定尺数值为最大交货长度时，需在合同中注明，允许最大负偏差为一50
mm。短定尺产品交货长度

仅供参考。

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

表 1

化学成分(质量分数)/%
牌号	C	Si	Mn	P	S	V	Cr	Ni	Mo	Alt"	B
牌号	C	Si	Mn	不大于		V	Cr	Ni	Mo	Alt"	B
20Mn2K	0.17~ 0.24	0.17~ 0.37	1.40~ 1.80	0.030	0.030	——				0.020~ 0.050
20MnVK	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	1.20~ 1.60	0.030	0.030	0.10~ 0.20
25MnVK°	0.21~ 0.28	0.17~ 0.37	1.20~ 1.60	0.030	0.030	0.10~ 0.20	—	——		——	—

GB/T 10560—2017

表 1 ( 续 )

化学成分(质量分数)/%
牌号	C	Si	Mn	P	S	V	Cr	Ni	Mo	Alt	B
牌号	C	Si	Mn	不大于		V	Cr	Ni	Mo	Alt	B
25MnVBK	0.21~ 0.28	0.17~ 0.37	1.20~ 1.60	0.030	0.030	0.10~ 0.20					0.0005~ 0.0035
25MnSiMoVK	0.21~ 0.28	0.80~ 1.10	1.20~ 1.60	0.020	0.020	0.10~ 0.20			0.15~ 0.25
25MnSiNiMoK	0.21~ 0.28	0.60~ 0.90	1.10~ 1.40	0.020	0.015	——	——	0.80~ 1.10	0.10~ 0.20	0.020~ 0.050	—
20NiCrMoK	0.17~ 0.23	≤0.25	0.60~ 0.90	0.020	0.015		0.35~ 0.65	0.40~ 0.70	0.15~ 0.25	0.020~ 0.050
15CrNi6K	0.12~ 0.18	≤0.25	0.40~ 0.70	0.020	0.015		1.35~ 1.65	1.35~ 1.65		0.025~ 0.050
20MnNiCrMo32K	0.17~ 0.23	≤0.25	0.70~ 1.00	0.020	0.015		0.40~ 0.60	0.40~ 0.70	0.15~ 0.25	0.025~ 0.050	—
20MnNiCrMo33K	0.17~ 0.23	≤0.25	0.70~ 1.00	0.020	0.015	—	0.40~ 0.60	0.70~ 0.90	0.15~ 0.25	0.025~ 0.050
23MnNiCrMo52K	0.20~ 0.26	≤0.25	1.10~ 1.40	0.020	0.015		0.40~ 0.60	0.40~ 0.70	0.20~ 0.30	0.025~ 0.050
23MnNiCrMo53K	0.20~ 0.26	≤0.25	1.10~ 1.40	0.020	0.015		0.40~ 0.60	0.70~ 0.90	0.20~ 0.30	0.025~ 0.050	—
23MnNiMoCr54K	0.20~ 0.26	≤0.25	1.10~ 1.40	0.015	0.012		0.40~ 0.60	0.90~ 1.10	0.50~ 0.60	0.025~ 0.050	——
钢的铝含量供参考。 b25MnVK钢，当钢中Alt含量在0.020%～0.050%时，V含量下限值可调整为0.07%。

5.1.1.1
钢的氮含量：转炉钢应不大于0.008%,电炉钢应不大于0.012%。

5.1.1.2 钢中铜的残余含量应不大于0.25%。

5.1.1.3 供方如能保证，钢中铜、氮含量可不作分析。

5.1.2 钢坯和钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

5.1.3 经供需双方协商可供应其他牌号产品。

5.2 交货状态

产品通常以热轧、退火状态交货，具体按照表2中冷弯试验对应的产品状态执行。如需方要求，并
在合同中注明，也可以正火、高温回火或其他指定的状态交货；根据供需双方协议，产品也可经冷拔、表

面车削、剥皮或其他精整方法交货。

GB/T 10560—2017

5.3 力学性能和工艺性能

用热处理后的毛坯制成试样，测定钢材的纵向力学性能和交货状态钢材的冷弯性能及退火硬度应

符合表2的规定。钢材尺寸小于试样毛坯尺寸时，用原尺寸钢材进行热处理。

表 2

牌号	试样毛坯尺寸 mm	热处理"				力学性能					冷弯试验	钢材布氏硬度d HBW
		淬火		回火		下屈服强度 R。 /MPa	抗拉强度 Rm/ MPa	断后伸长率 A/ %	断面收缩率 Z/ %	冲击吸收功 Axv/ J	d=弯芯直径 a=钢材直径 180°	钢材布氏硬度d HBW
		温度 ℃	冷却剂	温度 ℃	冷却剂	下屈服强度 R。 /MPa	抗拉强度 Rm/ MPa	断后伸长率 A/ %	断面收缩率 Z/ %	冲击吸收功 Axv/ J		退火状态	热轧状态
		温度 ℃	冷却剂	温度 ℃	冷却剂	不小于						不大于
20Mn2K	15	850	水、油	200	水、空	590	785	10	40	47°	d=a(热轧材)	—
20Mn2K	15	880	水、油	440	水、空	590	785	10	40	47°	d=a(热轧材)	—
20MnVK	15	880	水	300	水、空	885	1080	9			d=a(热轧材)
20MnVK	15	880	水	370	水、空	885	1080	10			d=a(热轧材)
25MnVK	15	880	水	370	水、空	930	1130	9			d=a(热轧材)	——	——
25MnVBK	15	880	水	370	水、空	930	1130	9			d=a(热轧材)
25MnSiMoVK	15	900	水	350	水、空	1080	1275	9	——	—	d=a(退火材)	217	260
25MnSiNiMoK	15	900	水	300	水、空	1175	1470	10	50	35	d=a(退火材)	207	260
20NiCrMoK	15	880	水	430	水、油	980	1180	10	50	40	d=a(退火材)	220	260
15CrNi6K	15	880	水	430	水、油	945	1.050	10	50	60	d=a(退火材)	210	260
20MnNiCrMo32K	15	880	水	430	水、油				50	60	d=a(退火材)	210	260
20MnNiCrMo33K	15	880	水	430	水、油	—	——		50	60	d=a(退火材)	210	260
23MnNiCrMo52K	15	880	水	430	水、油	990	1050	10	50	60	d=a(退火材)	220	260
23MnNiCrMo53K	15	880	水	430	水、油	1020	1130	10	50	60	d=a(退火材)	220	260
23MnNiMoCr54K	15	880	水	430	水、油	1060	1180	10	50	60	d=a(退火材)	220	260
表中热处理温度允许调整范围：淬火±20℃,回火±30℃。当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度R .代替。 20Mn2K牌号冲击功试验采用U型缺口试样。 4经供需双方协商，交货时硬度指标可不作为参考依据。

5.4 末端淬透性

直径不小于28 mm 的 1
5CrNi6K、20MnNiCrMo32K、23MnNiCrMo52K、20MnNiCrMo33K、

23MnNiCrMo53K、23MnNiMoCr54K
钢材应进行末端淬透性试验，在给定的试验条件下其结果应符合

表3规定。经双方协商，小于28 mm 的可以在中间坯上取样。

GB/T 10560—2017

表 3

牌号	端淬热处理条件		淬透性带范围	离开淬火端下列距离(mm)处的洛氏硬度HRC
牌号	正火/℃	淬火/℃	淬透性带范围	1.5	3	5	7	9	11	15	20	30	40	50
15CrNi6K	860～900	860±5	最大	47	47	46	45	43	42	39	37	34		—
15CrNi6K	860～900	860±5	最小	39	38	36	35	32	30	26	24	21
20MnNiCrMo32K	880～920	900±5	最大	49	48	45	42	36	33	30	27	24	23	22
20MnNiCrMo32K	880～920	900±5	最小	41	37	32	27	23	——	——	——	——	——	—
20MnNiCrMo33K	880～920	900±5	最大	49	48	45	42	37	35	32	29	26	24	24
20MnNiCrMo33K	880～920	900±5	最小	41	37	32	27	23	——	——	——	—	—	—-
23MnNiCrMo52K	860～900	880±5	最大	50	50	50	49	48	47	45	43	40	36	33
23MnNiCrMo52K	860～900	880±5	最小	42	40	38	35	33	31	27	26		—	——
23MnNiCrMo53K	860～900	880±5	最大	50	50	50	49	48	47	46	45	42	38	34
23MnNiCrMo53K	860～900	880±5	最小	42	40	38	35	33	32	29	28	25	—	——
23MnNiMoCr54K	860～900	880±5	最大	52	52	52	52	52	52	51	51	51	50	50
23MnNiMoCr54K	860～900	880±5	最小	44	43	42	41	40	39	37	35	32

5.5 低倍组织

5.5.1
钢材横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂
纹等有害缺陷。

5.5.2 酸浸低倍组织级别应不大于2.0级。

5.6 非金属夹杂物

钢的非金属夹杂物按GB/T 10561—2005 中 A 法进行检验，结果应符合表4规定。

表 4

非金属夹杂物类型	级别，不大于
非金属夹杂物类型	细系	粗系
A	2.0	1.5
B	2.0	1.5
C	1.5	1.5
D	2.0	1.5
DS	2.0

5.7 奥氏体晶粒度

钢的奥氏体晶粒度按 GB/T 6394—2002 规定的比较法进行测定，用系列图片 I
评级，应不粗于

6 级。

GB/T 10560—2017

5.8 脱碳层

钢材每边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合：φ34 mm 及以下规格不大于0.34
mm;φ34 mm

以上规格不大于公称直径的1%。

5.9 其他指标

根据需方需要，可检验钢的显微组织或其他特殊指标，具体指标由双方协商确认。

5.10 表面质量

5.10.1 热轧圆钢的表面质量应符合GB/T 3077 的有关规定。

5.10.2 冷拉圆钢的表面质量应符合GB/T 3078 的有关规定。

6 试验方法

每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。

表 5

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T 20066	GB/T 4336 见GB/T 223相关标准
2	拉伸试验	2个	GB/T 2975,不同根钢材	GB/T 228.1
3	冲击试验	3个	GB/T 2975,不同根钢材，允许1个不低于下限的75%	GB/T 229
4	布氏硬度	5个	不同根钢材	GB/T 231.1
5	末端淬透性	1个	任一根钢材	GB/T 225
6	低倍组织	2个	不同根钢坯或钢材	GB/T 226, GB/T 1979
7	冷弯试验	2个	不同根钢材	GB/T 232
8	晶粒度	1个	任一根钢材	GB/T 6394—2002
9	非金属夹杂物	2个	不同根钢材	GB/T 10561
10	显微组织	2个	不同根钢材	GB/T 13299
11	脱碳层	2个	不同根钢材	GB/T 224
12	尺寸	逐根		适当量具
13	表面	逐根		目视

7 检验规则

7.1 检查和验收

7.1.1 钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

style="width:3.1001in" />GB/T 10560—2017

7.1.2
供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验

项目进行检查和验收。

7.2 组批

钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格尺寸、同一加工方法、同一交货状态

和同一热处理制度的钢材组成。

8 复验与判定规则

8.1 复验与判定规则应符合GB/T 17505 的有关规定。

8.2
供方若能保证钢材合格时，对同一炉号的钢材的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物和末端淬透性
的检验结果，允许以坯代材、以大代小。

8.3 检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T 081 的规定。

9 包装、标志和质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101 的规定。

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 10560-2017 矿用焊接圆环链用钢. 进一步学习

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DB36-T 1819.3-2023 受污染耕地安全利用与风险管控规程第3部分：镉污染稻田安全利用技术措施江西省.pdf

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1 范围

2 规范性引用文件

3 订货内容

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1 公称直径

4.2 外形、重量及尺寸允许偏差

4.3 长度及允许偏差

4.3.1 长度

4.3.2 允许偏差

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

5.2 交货状态

5.3 力学性能和工艺性能

5.4 末端淬透性

5.5 低倍组织

5.6 非金属夹杂物

5.7 奥氏体晶粒度

6 级 。

5.8 脱碳层

5.9 其他指标

5.10 表面质量

6 试验方法

7 检验规则

7.1 检查和验收

7.2 组批

8 复验与判定规则

9 包装、标志和质量证明书

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6 级。